鋰電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹

來源：存能電氣  日期：2020-04-14 15:28  瀏覽量：次

鋰電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹。眾所周知，從鋰電池單體電芯到自動化模組再到pack生產(chǎn)線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要因素。鋰電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性，而激光加工技術(shù)因為其自身的技術(shù)優(yōu)勢，在鋰電池組行業(yè)的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標(biāo)等發(fā)揮著越來越重要的作用。

鋰電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹

鋰電池pack有相對嚴(yán)格的加工制造標(biāo)準(zhǔn)，制造工藝水準(zhǔn)同時決定了電池模組的質(zhì)量，影響著整個產(chǎn)線的作業(yè)效率。近年來，電動車需求增長刺激了鋰電池自動化生產(chǎn)的推進(jìn)，針對國內(nèi)鋰電池高需求、高標(biāo)準(zhǔn)等需求痛點分析，越來越多自動化設(shè)備制造廠商致力在鋰電池pack環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外鋰電池組的生產(chǎn)還需要pack自動化設(shè)備。

鋰電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備主要技術(shù)與性能指標(biāo)

在鋰電池的加工過程中，關(guān)于溫度、氣密性等都有嚴(yán)格的管控標(biāo)準(zhǔn)，但在人力作業(yè)情況下操作難度相對較大，而采用自動化生產(chǎn)的模式使得產(chǎn)品的性能指標(biāo)更易于滿足，且良品率更高。

①柔性化：可通過更換產(chǎn)品載具和更換工作程序，以適用不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；工裝設(shè)計為快換式的更換簡單、高效；

②實時性：在擰緊過程中對扭矩與位移進(jìn)行實時監(jiān)測，在安裝線束和銅排時進(jìn)行影像防錯和防漏檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；采用自制ANDON系統(tǒng)，可對設(shè)備動作流程進(jìn)行實時監(jiān)控；

③可追溯性：采用MES系統(tǒng)結(jié)合激光打碼、RFID技術(shù)對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行追蹤。

鋰電池組pack線自動生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

1.降低操作人員的工作強度、減少人員配置、提高人員素質(zhì)要求與人員生產(chǎn)效率；減少原材料的浪費，提高產(chǎn)品的合格率，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

2.把來料動力軟包裝電芯及其他機械和電氣零配件來料進(jìn)行自動化或半自動化裝配、激光焊接和測試依次形成電芯模塊、電池模組最終形成合格電池包pack產(chǎn)品；

3.采樣最合理的工序排布和現(xiàn)場規(guī)劃，每個工序培訓(xùn)操作人員合格以后才能上崗，工藝應(yīng)對操作手法和夾具進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)和追蹤以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)要求；同時根據(jù)產(chǎn)品量產(chǎn)實踐中容易出現(xiàn)問題的情況反映出來，為產(chǎn)品設(shè)計提供參考意見；

4.產(chǎn)線涵蓋從電芯入料到成品下料的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在電芯上料、測試分選、極耳裁切、貼側(cè)面膠、PCM激光焊接、PCM折彎、套膠框、頭部貼杜邦膠紙、成品測試、尺寸檢測等品控重要工位實現(xiàn)高速穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。

鋰電池pack自動化設(shè)備主動進(jìn)行電壓和容量的平衡，但目前這種技術(shù)實現(xiàn)起來的難度比較大，能最大限度的減少電池不一致性的發(fā)生，盡管如此這種技術(shù)仍將是未來的主流方向，開發(fā)出一系列適合各種電池組并且自身功耗低、均衡效率高、綜合成本低、適應(yīng)性好的主動式電池均衡器是廣大科研工作者的努力方向。